淺析無轉子硫化儀與有轉子硫化儀之前的差異

淺析無轉子硫化儀與有轉子硫化儀之前的差異
zui近有很多人問小編有轉子硫化儀和無轉子硫化儀哪個好，它們的優點缺點在哪？那今天呢小編就針對此問題給大家講下無轉子硫化儀與有轉子之間那個好以及之間的差異
硫化儀主要有兩大方面的功用：一方面可以用于進行各種橡膠配方設計開發、配方優化或新產品開發；另一方面用于對生產過程質量穩定性的控制，即通過膠料抽樣檢查或在線檢測來監督檢測產品質量，保證生產穩定性。在實際應用中，硫化儀能及時反映試樣中各組分配比變化或組分成分改變等對硫化過程的影響，廣大橡膠配方技術人員*的幫手。
目前，按照硫化儀基本結構可分為有轉子和無轉子兩種型號的設備。有轉子硫化儀是zui早的用于硫化檢測的儀器。無轉子硫化儀是在有轉子硫化儀基礎上開發出來的新一代硫化測試儀器。從先進性上講，無轉子硫化儀的試驗精度和使用時的方便程度都高于有轉子硫化儀，無轉子硫化儀更先進一些。
1.基本原理 可硫化膠料在一定壓力和一定溫度下會發生化學交聯作用，交聯作用的結果使得膠料由混煉膠變成了硫化膠，強度和韌性大大加強。。硫化儀的工作原理就是測量在特定壓力和溫度下，測試膠料一些特性的變化過程。得到膠料轉矩一時間的變化鹽線，即硫化特性曲線。
2.兩種硫化儀的性能要求及優缺點硫化儀作為具有上述功能的檢測儀器，必須具備如下性能要求：首先是設備整機使用穩定，故障率低。要求儀器機械調試穩定、軟件使用穩定、電氣安全穩定；其次是試驗中要求多條曲線的重現性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器，重現性和平滑性非常重要，在這兩方面都穩定的前提下才能準確體現膠料本身的特性。就目前硫化儀技術的發展水平，無論是有轉子硫化儀還是無轉子硫化儀都可以達到很好的重現性和穩定性。試驗中，使用無轉子硫化儀時需要較地稱量膠樣重量。而有轉子硫化儀的膠樣重量要求不嚴，一般不用稱量。這是因為無轉子硫化儀是密閉模腔結構，如果膠樣過多會擠壓在模腔外環，影響下模體擺動，從而影響測量的轉矩。而有轉子硫化儀上下模體是固定的，多余的膠料會在上模壓下的過程中自動擠出，對試驗數據影響不大。
但有轉子硫化儀因為結構本身的原因，存在一些缺點。
1)操作復雜：使用有轉子硫化儀做試驗時，試驗完成后，熟膠樣是裹在轉子上的，需要人工卸膠。在膠樣硬度和強度很大的情況下，經常需要利用鉗子等工具卸膠，操作復雜。
2)不易加玻璃紙：做硫化試驗時，為了防止膠樣粘模腔或其他考慮因素，經常需要加耐高溫的玻璃紙，尤其是很粘的混煉膠。有轉子硫化儀加玻璃紙時，需要把下片玻璃紙打一個小洞，轉子上下放膠，再放人模腔內試驗。即使這樣，轉子的上下表面還是會粘上膠，很難清理。而無轉子硫化儀可以很方便的在膠樣上下各加一片耐高溫的玻璃紙，試驗完成，只需用鑷子輕輕取下即可。
3)容易漏膠，造成數據異常：有轉子硫化儀的下模體上有一個插轉子的小孔。在實際操作中，經常會不慎把碎膠掉人孔中。如果不能及時清理，就會因為轉子位置被墊高，影響試驗數據。嚴重的話轉子還會頂破上模體，造成儀器損壞。
4)存在硫化曲線溫度滯后的現象，使用有轉子硫化儀做檢測實驗時，有一個很規律的現象：*條硫化曲線存在溫度滯后的現象。這一現象在參考文獻里有詳細研究，這里不再贅述。
3.機械結構比較兩種硫化儀的機械結構不同，
無轉子硫化儀的無轉子硫化儀是通過測定對裹脅膠料往復擺動的模體的作用力矩的大小，得到膠料的硫化特性。模腔直徑40士2mm，分離角為7?！?8。，中心間距為0．5間隙值。有轉子模腔直徑42mm，模腔深度5．35mm。轉子直徑35．55mm，轉子盤角度12．60。
6.小結 目前，硫化儀在膠料配方研究領域的使用逐漸增強，并深入到助劑開發等其它開發領域。在實際應用中，兩種硫化儀都占據著一定的市場。早的無轉子硫化儀生產廠家，大約98年才出現的，所以一些在線檢測建立比較早的工廠，使用有轉子硫化儀相對多一些。但近幾年，隨著無轉子硫化儀技術的逐漸成熟和市場推廣，已經有逐漸取代有轉子硫化儀的趨勢。
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